非等速传动轴厂家认为传动轴锻件的质量检测一般由三个方面组成：尺寸精度。二，表面粗糙度；三，形状和位置准确度。

(1)非等速传动轴厂家觉得轴零件尺寸精度测量对驱动轴的尺寸精度要求很高，不复杂。但是，除线程外，可以使用常规测量手段执行。非等速传动轴厂家认为主要测量工具有游标卡尺、螺旋测微仪、螺纹用螺纹测微仪或螺纹插头。

(2)非等速传动轴厂家觉得如果表面粗糙度测量零件的表面粗糙度要求较高，则用表面粗糙度测量仪测量；如果锻件的表面粗糙度要求不高(例如Ka0.4或更低)，则用表面粗糙度比较模板进行比较。

(3)非等速传动轴厂家觉得形状和位置精度的测量形状和位置精度的测量在机械加工中是重要和困难的。有些东西可以不依赖仪器来测量。我需要辅助工具。要知道形状和位置精度是如何测量的，首先要知道什么形状精度的指标和位置精度的指标。机械零件的形状精度主要表示单个特征的要求，与直线度、圆度、平面度、圆柱度等其他点、直线、面无关。机械零件的位置精度主要是指两个或多个特征之间的关系：平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动、全部跳动8个特征。另外两种类型可以参照单个要素或多个要素之间的要求(例如线轮廓和面轮廓等)。

      非等速传动轴厂家觉得传动轴几何精度的要求主要是各面的圆跳动。测量时，一种方法是将锻件两端的中心孔安装在偏光镜的顶部，并将百分表(精度高时使用千分表)的探针与工件的测量表面接触。(请注意两点。有一点是探针垂直于工件的测量表面。另一点是探针的预压量不会太多。一般是0.2左右。没有偏振器的情况下，可以借用二种方法，即车床加工用的两个顶棚进行测量，测量方法与一种方法类似。第三，可以使用“V”块进行测量。也就是说，您可以将轴零件的直线文件以v形凹槽内的基准为基准，使用百分表(精度高时为千分表)的探针和锻件测量相同的表面接触(与以前相同的方法)，旋转工件，测量测量测量的表面和基准之间的关系，然后将其转换为图案。

      非等速传动轴厂家认为轴锻件常用的材料一般是35钢、45钢、50钢等碳素结构钢，使用多的是45钢。对于传动轴锻件的毛坯，可以根据锻件的要求和生产纲领选择不同的锻件毛坯。我公司生产各种材料的传动轴，将根据客户图纸的需求生产加工锻件。